不锈钢拉丝机的使用及维修保养

不锈钢拉丝机的使用和保养 1设备须专人操作，专人保养，操作人员工作前应仔细阅读使用说明书，熟悉设备性能和注意事项。 2根据被加工工件的厚度和切削量来调整工作台的高度与压料棍。 3每次启动机床时观察其工作情况，要注意工作停止后方可终止真空工作。 4为便于检修调整和提高工作效率，本机设有手动和自动两种工作状态。 5按照下述要求定期对机床进行润滑和保养： （1）每次启动本机后： a、用经过净化过滤的压缩空气吹扫机床，要注意输送带内表面和工作台上表面的清洁，砂垫和砂带表面不能有异物，以免影响砂光精度。 b、定期吹扫和擦拭砂带摆动控制组件、光电管和光电开关，以免造成砂带摆动不灵敏。 c、吹扫机床时应开动吸尘装置。 d、定期检查压缩空气过滤器，清除过滤器中的凝结物。 （2）工作40小时后 检查压宿空气过滤器，加注足量的润滑油。 （3）工作200小时后 a、打开底座上盖板，将润滑脂涂抹在蜗轮蜗杆上，使之滑动灵活 b、检查窄V带的张紧度和磨损程度 c、检查机床输送带张紧度 d、检查工作台的平面度 e、检查气动刹车片磨损情况（必要时更换） （5）减速电机的润滑和保养 a、传动输送带的减速电机应使用专用润滑油（出厂时已注满） b、换（加）油制度： 第一期：500小时后应将内部污油清除干净，并更换新油 第二期：1000小时后更换新油 第三期：2000小时后更换新油（以后每隔2000小时更换一次） c、经常检查油压表上的油位，使油位保持在油表中线位置 二、圆丝拉丝机的维修 1输送带张紧度的调整 拧动输送带左右两边的螺栓并可调整输送带的张紧度（注意：不应调得过紧，以免引起输送带塑性变形） 2工作台平面度的调整方法 （1）将一小型平尺放置在机床底座的基准面上 （2）升高或降低工作台，使工作台上表面与平尺轻轻接触 （3）检查四个支撑拐铁上部工作台上表面与平尺的接触情况 （4）松开支座螺栓，转动螺母升降工作台，直至工作台上表面与平尺的四处均相同为止 3输送带的修磨 （1）调整好工作台的平面度 （2）确认输送带内表面及工作台上表面均无异物 （3）旋转重垂表手轮，使指针指向A区间 （4）启动砂带是电机和输送带电机 （5）升起工作台，直到输送带轻轻接触砂带为止，输送带的每次修磨量不得大于0.1mm，以免输送带受热变形 （6）输送带修磨完毕后应仔细清除机床上的磨屑，应把输送带内表面和工作台的磨屑清除干净 4砂带摆动的调整 本机床砂带摆动是由光电开关控制，调整光电开关固定位置可改变光电开关工作的基准，此基准应调到离棍子边沿10mm左右。当砂带左右摆动快慢不等时，可转动旋钮使砂带左右摆动快慢一致，砂带左右限位保护是由两对光电管控制，光电管保护的基准应调到棍子左右边沿上，当砂带左右摆动超过棍子边沿时光电管保护停机 5工作台升降传动V带张紧度及蜗轮杆和升降滑块的调整 （1）V带由弹簧拉力调节适当的张紧力 （2）升降滑块出厂时已配合好 6电动机传动窄V带张紧，但不应使窄V带张得过紧，允许有20mm的弯曲 （3）拧紧各螺母和螺栓 三、应特别注意的事项 A、更换砂带时应注意砂带背面转向箭头与张紧棍转向的指向相同 B、电机传动采用窄V带，更换新带后应在24小时内反复张紧，传动V带张紧定性后，方可正常使用，否则窄V带将会很快磨损 C、本机砂带摆动装置中的光电管和光电开关，每次上班工作后必须擦拭干净，以免造成砂带摆动失误而撕裂砂带 D、机床出现紧急故障需在停机进方可使用紧急停机按钮，正常停机时用户应使用停机按钮。频繁使用急停按钮会降低机床有关器件的使用寿命